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柯桥最大的坯布市场在哪

你好，我就是在绍兴柯桥做面料的。原来绍兴柯桥的坯布市场主要在港越路，去年新建了坯布市场，在华齐路和金柯桥大道交叉口。名字就叫中国轻纺城坯布市场。

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锦桥纺织网 365纺织网 哪个比较好 主要是销售坯布

销售坯布的话锦桥纺织网和365纺织网都不错哦不过365纺织网市场推广力度比锦桥要小些锦桥纺织网现在推广力度大一些最好两个都做下试试非要选一个的话建议锦桥纺织网
两个网站均是出自同一个技术团队不过现在不是一家各自经营各自的。希望对你的问题有所帮助

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山东的纺织厂聚集地在哪啊我找厂家，难啊！

滨州=魏桥全世界最大的棉纺厂，全亚洲最大的纺织厂。淄博=鲁泰亚洲最大的色织布厂，当然还有纺纱等。济宁=如意纺织和鲁泰一样牛。其余的还有很多。

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东莞港泰印花厂的服装印花

服装印花的基本方式分成两种：服装印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。
第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。
因为服装印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。这是采用服装印花的主要目的。
服装印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式服装印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印。，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花方式是直接印花。
如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。
如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。
服装直接印花工艺常见问题及其解决方案
针对数字服装直接印花过程中产生质量变差的最常见因素，在这里提出了时刻保持最佳品质的专业解决方案：
一、较差的耐水性
服装直接印花专用油墨在完成合适的加工和干燥后，将表现出十分优异的耐水洗性能。读者不防考虑下面所列举的因素，这些都有可能会改善数字印品的耐水洗性。
二、干燥不充分
大多数数字服装直接印花专用油墨需要在163到176.5℃（325到350℉）温度之间进行一分钟左右的加热操作，来稳固干燥效果。用白色油墨印刷深色衣服有两次的操作过程，干燥不充分是造成褪色的最主要的单一因素。由于绝大部分主体的此类油墨都是水基油墨，因此假设正使用印花机来干燥油墨的话最好能用印压机在衣服上方浮动30-45秒钟，这样可在应用施压过程之前使得尽可能多的水分蒸发掉，会保持较好的干燥效果。
三、服装织物的质地
很多数字服装直接印花油墨仅是专为棉纺织品而设计的。如果将其使用于50%棉花50%聚酯的织物和混合纤维织物，当服装在水洗时上面的图案就可能发生退化。这需要与供应商沟通，希望获得有用的帮助来调整关于人工合成材料的印花参数设置。
四、预处理操作
在深色衣服上进行预处理的程度可能会相当明显地影响到印制质量和耐水洗性能。过少的预处理操作会导致图像变得坑坑洼洼、过于明亮，而过多的操作同样会不利于维持适当的粘附力。虽然预处理操作相对而言比较容易掌握，但其中的确需要具备一些实践经验。
五、纤丝化
实践发现，经常引起油墨看似被冲掉现象的真正原因是纤化丝，这就是棉布服装的质地在水洗后会穿透油墨的症结所在。纤丝化程度的强弱很大程度上会受到制作织物时纺纱工艺的影响，印制结果又很显著地受制于服装的种类。可以通过测试评估取自不同供应商的衣服，来寻找最适合于自己实际生产的品种。通常在印花机上的任何一秒钟都将作用于增强白色衣服的耐水洗性能，就如同任何一滴增量的油墨都有助于使服装织品哑光效果变得更好。
六、在白色上做预处理操作
这样的说法可能听上去有点自相矛盾，但的确有些印花操作者在亮色的服装上面进行预处理操作。一般地，在深色衣服上做的处理操作是为了与白色油墨中的化学物质起反应而定制的方案，其与发生在CMYK颜色中反应的方式都不一样。除此，如果在那些非白色印底色的衣服上应用预处理操作，这就很有可能造成服装在水洗时实地图案处发生退化现象。来源：中国纺织商情网要在植绒布上进行各种印花，则必须对植绒布的结构和性能有一个较全面的了解。
植绒布是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品，即在承印物表面印上粘合剂，再利用一定电压的静电场使短纤维垂直加速植到涂有粘合剂的坯布上。它的加工过程虽然简单，但也涉及到电化学、纤维和机械等方面技术的合理配合才能保证植绒产品的最佳风格，而植绒布要进行再印花，其中绒毛、粘合剂和绒毛染色的染料的选择至关重要。
1．绒毛
从植绒的角度说，最常用的绒毛是粘胶和锦纶纤维。粘胶纤维是由木材为原料经一定的化学加工制造而成，其中纤维的结晶区为30~40%，而聚合度在250~500左右。由于粘胶纤维的结晶区较高，所以染料不易渗透，一般染黑色时较难得到良好的乌黑度，必须用特殊的染料和染色方法。同时又由于其聚合度较低，故纤维强度远不及锦纶。一般适合粘胶纤维的染料有直接、活性、硫化等，纳夫妥也行，但少用。粘胶在高温下不软化，不熔融，在260~300℃时开始变色分介。
锦纶纤维是有机二酸和二胺氨基酸或丙酰胺为原料通过酰胺键连接起来的高分子材料，锦纶纤维的弹性好、强度高、耐磨、耐用，是一种热塑性纤维，常用的有锦纶6、锦纶66。锦纶纤维具有良好的弹性和光泽，但锦纶66在150℃时会发黄，在230℃发粘软化，250℃时熔融；而锦纶6则在180℃软化，215℃熔融。所以在染毛、植绒以及印花过程中都要先弄清是何种纤维，才能根据其性能来正确选择染料和工艺，不致在加工过程中造成不必要的损失
2．粘合剂
植绒所选用的粘合剂对印染后加工业起着重要作用。常用粘合剂分为外交联型粘合剂和自交联型粘合剂。外交联型粘合剂在其分子中含有羧基（-C00H）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能与外加交联剂的官能团发生交联反应的基团。成膜时可与外胶联剂反应形成网状皮膜，从而把绒毛固定在基布上。
自交联型粘合剂是分子中含有使分子链自相交联的基团，例羟甲基（-CH2-OH）、环氧基（-CH-CH2），同时还具备一个可参与共聚的羟甲基丙烯酰胺（CH2=CH-CONHCH2OH）或甲基丙烯酸环氧丙酯（CH2=C-COOCH2-CH-CH2）在与其他单体共聚时打开双健参与反应。
当前，这两种粘合剂在植绒上均有应用，外交联粘合剂在使用时先加入一定量的交联剂、催化剂，但调制后必须马上使用，特别是加入催化剂后不能放置过长时间，否则在常温下也会发生交联而影响使用，这是在操作中要引起注意的。而自交联粘合剂有效放置时间就比较长，如使用时加入少量交联剂，增加交联深度则更利于提高植绒牢度。那么粘合剂及植绒工艺与印花又有和关系呢？不少致力于植绒印花的工厂由于前后工艺不配套，出现部分掉毛现象，除了粘合剂的牢度外，植绒的焙烘温度和时间相当重要，即必须使粘合剂全部交联，但又不致损坏绒毛。一般来说，对植绒粘合剂的选择有一下几点要求：
1)粘合剂对坯布及绒毛的粘结力要大，手感要软。
2)粘度适中，其化学稳定性良好，适合于圆网刮浆，不会堵网。
3)耐水洗，及符合各种服装用布的牢度指标。
4)操作方便，对人体无害，系绿色环保产品。
3．染色
染色绒毛，在植绒布中是很重要的一个环节，绒毛染色后的色光及物理、化学指标都必须符合一定的要求。
从植绒来说，绒毛染色首先是满足对准色光，及在植绒后的培烘过程中不复色等。而植绒后如果要再进行印花加工，则染色的绒毛必须能经受住整个印花过程每道工序的处理，在气蒸、热水洗或皂洗以及酸碱中植绒布具有良好的稳定性。如果是做拔染印花，则染色的绒毛中的染料必须不耐还原剂，这对染色时染料的挑选非常重要，否则会使每次的拔白度不一样，即使统一的印花工艺也会得到不同的产品，这样就只能生产一些自销产品，而无法接做订单。这在植绒拔印中是一种失败。一般来说，对染色染料的选择要符合以下几点要求：
1)拚色染料的相容性要好，有相似的上染曲线。
2)染料的各种色牢度指标符合客户要求。
3)在拔染印花中，染绒毛的染料必须不耐还原剂，拔白度要好，一般不能用半拔染料。

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现在全国的纺织企业大概有多少家

２００３年纺织品行业的固定资产投资增长率为１２５％；２００４年，在国家一系列宏观调控措施下，该行业固定资产投资增长率仍在３０％左右。２００３年我国的纺织企业大概有近３万家，而到了２００４年就达到３．８４万家，其中有“大量的低水平重复建设”。中国纺织经济发展的前景美好可期，在展望未来纺织工业发展前景时，“小马视线”注意到——在贯穿于2006年中国纺织经济的发展中，行业发展热点问题依然成为了未来纺织工业如何又快有好发展的关键，这既是关注业界人士关心的重点，也关系到了未来纺织工业发展的关键中国第一纺织网今天公布的统计数据显示，2006年1-10月，我国鲁鄂湘三省（山东省、湖北省、湖南省）纺织产业链（从纺织上游原料到下游服装）规模以上企业数量为5651家，占全国总数的14.40%；工业总产值为3760.74亿元，占18.57%；资产合计为2851.73亿元，占15.70%；销售收入为3622.37亿元，占18.63%；利润总额为176.03亿元，占25.81%；出口交货值为727.20亿元，占13.56%；从业人数为190.92万人，占18.57%。由此可见，鲁鄂湘地区纺织产业链总产值、总资产、销售收入、利润总额、出口和就业均给全国作出了巨大的贡献。从鲁鄂湘地区纺织产业链经营环境变化情况看，2006年1-10月，我国鲁鄂湘地区纺织产业链产品销售收入为3622.37亿元，产品销售成本为3220.47亿元，产品销售税金和附加为20.45亿元，由此可计算出毛利（销售收入－销售成本－销售税金和附加）为381.45亿元，毛利率（毛利/销售收入）为10.53%；由于利润总额为176.03亿元，可算出利润率（利润总额/销售收入，即所得税之前的利润率，也称税前利润率）为4.86%。经营环境的变化直接影响销售成本，从而导致毛利和利润总额出现相应的变化。从鲁鄂湘地区期间费用变化情况来看，1-10月，我国鲁鄂湘地区纺织产业链销售费用为63.75亿元，同比增加31.19%；管理费用支出为96.04亿元，同比增加20.72%；财务费用为46.67亿元，同比增加21.40%；其中利息支出34.93亿元，同比增加17.17%，说明债务作为鲁鄂湘地区主要财务负担仍然较重；三费总计为206.46亿元，同比增加23.93%；三费比率为5.70%，上年同期为6.20%，同比下降0.50个百分点，表明期间费用相对降低。从纺织产业链各种产品的产量看，1-10月，鲁鄂湘三省，化纤产量为80.57万吨，占全国4.92%；粘胶纤维产量为18.47万吨，占全国15.39%；锦纶产量为9.76万吨，占全国14.25%；涤纶产量为28.04万吨，占全国2.17%；腈纶产量为6.80万吨，占全国9.72%；纱线产量为501.73万吨，占全国36.13%；面料坯布产量为108.96亿米，占全国30.53%；印染布产量为34.51亿米，占全国9.95%；帘子布产量为69983吨，占全国22.95%；无纺布产量为5.22万吨，占全国14.94%；服装产量为197983万件，占全国14.43%；聚酯产量为7.42万吨，占全国1.06%。由此可见，鲁鄂湘三地各种产品为全国纺织产业链作出了较大的贡献。从鲁鄂湘纺织品服装进出口变化情况来看，1-10月，我国鲁鄂湘三省纺织品及服装出口额为117.81亿美元，占全国纺织品服装出口总额的9.78%，其中纺织品出口额为58.56亿美元，占全国13.63%，服装出口额为59.25亿美元，占全国7.65%；在进口方面，鲁鄂湘三省纺织品及服装进口额为14.02亿美元，占全国纺织品服装进口总额的9.46%，其中纺织品进口额为13.51亿美元，占全国10.09%，服装进口额为0.50亿美元，占全国3.52%；显示我国鲁鄂湘地区纺织品服装出口总额远高于进口总额，顺差增加明显，表明该地区纺织品服装在国际市场上竞争力较强。从鲁鄂湘纺织产业链固定资产投资情况来看，2006年鲁鄂湘地区纺织产业链计划投资总额为951.35亿元，占全国纺织产业链计划投资总额的22.50%；1-10月份实际完成投资额444.02亿元，占全国实际投资总额的28.80%，占计划投资额的46.67%；今年施工项目总数为1804个，占全国施工总数的23.76%；其中新开工项目数1236个，占全国新开工项目总数的24.76%；截至10月底为止，已实现竣工项目数375个，占全国已竣工项目总数的25.13%，占该地区施工项目总数的20.79%，表明该地区投资项目完成情况良好。综上所述，结合中国第一纺织网近期公布的2006年1-10月，山东、湖北、湖南、浙江、福建、江西、辽宁、吉林、黑龙江、内蒙古、青海、新疆自治区、河北、山西、河南省等十五个省（自治区）的纺织产业链经济运行分析来看，中国第一纺织网“小马视线”认为，2006年以来，我国纺织经济保持了持续快速健康发展的良好势头，质量效益不断进步，抗风险能力不断提高，在各方面都取得了明显进步

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全球纺织网怎么样

不好，而且是用查看单个采购扣10元这样的消费方式的，类似与百度的关键词，简直就是一个超级无底洞。
还是上别的网站好了，做纱线可以上纱线网
做纱线坯布可以上中国棉纺织信息网
总之别上全球真的太讨厌了

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有哪些好的国外B2B平台是专做纺织品

印度有个fiber2fashion比较全面
国内的有中华纺织网和全球纺织网，不过都一般般

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